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防腐涂装前基体处理


工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施。

根据不同的材质,大致可以分为混凝土基体和金属基体两大类。

新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间,让其“吐碱”7天,并充分干燥,要求其含水率小于10%,PH值小于10后方可施工。清除基层表面上的尘埃、油污、松散物,消除表面缺陷。要求基层不开裂、不掉粉、无附着力不良的旧涂层等。

基层表面应平整;若墙体表面有明显不平整的地方,要先用腻子填平基层表面应清洁:即表面无灰尘,无粉化物,无油迹,无锈斑,无霉点,无盐类析出物和无青苔等杂物。

对新建工程所用材料需对基体喷砂或抛丸处理,清洁后的表面达到Sa2.5级,局部修补时表面达到St3级,表面粗糙度20-30μm,方可涂装。对现有工程进行翻新改造时,需对基体表面进行高压水冲洗或拉毛处理,要求基体表面无油污,无锈,无灰尘等不牢固物,完全干燥后尽快施工。

作为复合涂层使用时;待底漆实干后进行该涂料施工(底漆忌用醇酸漆,易咬底)。

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AF型无溶剂环氧防污型涂料
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