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无机水性防腐涂料施工前应注意的问题


无机水性防腐涂料以水作为分散介质,仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,安全环保、节约资源,消除了施工时发生火灾的危险性,有利于降低大气污染。无机水性涂料对材质表面适应性非常好,在潮湿环境同样可以施工,涂层附着力强。无机水性涂料可以在高温状态下工作,有机油性涂料耐温一般在400℃以下,有机和无机相结合一般耐温在300-600℃,高于600℃一般都是无机水性涂料。

1、基体处理

防腐涂装作业前,应去除基体表面的油污、水、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。(小规模的使用角磨机打磨)

喷丸、喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。(表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内)

防腐处理

在防腐施工时,发现原有防腐高起的堆焊处,变成凹进或甚至低于钢板表面,这事例说明防腐处比其他地方易产生锈蚀,并且很严重,据分析主要原因有,焊接时的热影响残余应力,使受影响的焊缝区域的材质耐锈蚀性明显降低。还有防腐金属材质活泼性大于其他地方金属,防腐的金属成为腐蚀电池中的阳极(被腐蚀体),而面积较大的其他金属成为较大的阴极。所以锈蚀一般先从防腐、防腐区域先开始。

防腐锈蚀相对周围金属只是局部的锈蚀问题,这种局部锈蚀现象比起大面积锈蚀发展趋势要快的多,因锈蚀作用力集中,如锈蚀集中于同一小范围内,它的危险性将很大,可能使防腐强度减弱产生裂纹或锈蚀穿孔。所以在防腐区域涂装时要加倍重视。防腐涂装前最好预先用手工预先涂装一次,使用漆刷使涂料深入到焊缝的凹陷、缝隙、不平整等处,对防腐有较完整的封闭并且膜厚得到了加强,可避免因喷涂漆雾不易到达产生的涂层缺陷。

AF型无溶剂环氧防污型涂料
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